木箱压线要清楚、压线及开槽位置非常准确、与人工装箱不一样，木箱包装半自动装箱设施对木箱包装压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响木箱包装天然成形的不好因素施行手工改正。而半自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来合适完成，不具备结果形改正的功能。因为这个要求加工木箱包装时要保证木箱包装压痕清楚，在木箱包装折合成形时容易弯折，不至于显露出来断线、鱼尾纹等欠缺。额外还要保障开槽及压线的精密度，普通开槽或压线走位不能超过2mm.为了便捷半自动装箱装置将木箱包装陡立成形，海外的一些木箱包装机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在半自动糊盒机上加装一个预折装置，旧木箱回收，将木板的第1条和第三条压线预折一次。这么做减损了压线再次折叠的阻力，要得半自动包装出产线能够更容易地将木箱包装陡立起来。

  当托盘上的货物被取走后，将空托盘还给就近的托盘回收站，实现托盘的循环使用。采用共用系统后，可以实行托盘作业一贯化，废旧木箱回收，区域、国内甚至国际间实现共享循环使用，极大地提高了效率、减少了资源消耗和降低了包装物流成本，合肥木箱回收，具有非常大的优越性。 我国初步调查拥有托盘约2亿个，与中国作为世界制造与加工大国的地位极不相称，发展潜力巨大。

木箱设计的设计原则是根据实际使用情况来设计的，还要参照科学原理设计包装的结构和内部的附件。设计必须确保结构具有足够的强度、硬度和对其他环境的阻力。从木箱厂包装的目的来看，必须考虑以下两个方面:一是保护产品的主要功能，二是要满足现代包装的重要特征，如运输、加工性能等。

合格的木箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺。只有这样，才能把客户的意图转化为合格的产品，废木箱回收，并能保证后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及木箱箱型和制作材料等信息。